- Az olvadékos kapcsolat molekuláris szintű fúziója
Molekuláris diffúzió és tekercselés Amikor a PE cső melegen olvasztják, a fűtőlemez megolvasztja a csővég felületét (hőmérséklet 200-230 ℃), és a PE csőidom két végét nyomás alatt rögzítik. A polietilén molekulaláncok olvadt állapotban diffundálnak, összegabalyodnak, és lehűlés után homogén varratmentes kapcsolatot képeznek, melynek szilárdsága még a csőtesténél is nagyobb. A hagyományos karimák vagy mechanikus csatlakozások külső tömítéseken alapulnak, míg a forró olvasztással az anyagtest összeolvadása érhető el, kiküszöböli az interfész szivárgási útvonalait, és megakadályozza az anyagok szivárgását a csőben.
Háromszoros tömítőszerkezet kialakítása --
Felcsavarodási forma: Melegítéskor a csővéget összenyomják, hogy egységes karimát képezzenek (magasság ≥ a csőfalvastagság 10%-a), amely lehűlés után gyűrű alakú erősítőbordává válik;
Az olvadt zóna tömörítése: Az olvadt PE kitölti a mikroszkopikus hibákat a cső felületén, megszüntetve a pórusokat és repedéseket;
Nyomás önhúzó hatás: Minél nagyobb a csővezeték belső nyomása, annál nagyobb a hegesztési felület nyomóereje, és annál erősebb a tömítés.
- Főbb lépések a „zéró szivárgás” eléréséhez
| paramétert | Szabványos tartomány | hatást | Az irányítás elvesztésének kockázata |
| Fűtési hőmérséklet | 200-230 ℃ | Biztosítson megfelelő olvadást | Nem megfelelő hőmérséklet → hamis hegesztés; túl magas hőmérséklet → szenesedés |
| Fűtési nyomás | 0,15–0,3 MPa | Egységes hullámos élek kialakítása | Egyenetlen nyomás → karimamagasság eltérés |
| Endoterm idő | Csőfalvastagság (mm) × 10-12 másodperc | A hő mélyen behatol a cső falába | Elégtelen idő → elégtelen behatolás |
| Kapcsolási idő | ≤5 másodperc | Megakadályozza az olvadt felület oxidációját | Túlóra → felületi keményedési hiba |
| Hűtési idő | Csőfalvastagság (mm) × 1-1,5 perc | Molekuláris lánc kristályosodási szilárdulás | Korai zavar → belső feszültségrepedés |
